有思度ERP 签约江苏融时电气有限公司
2020/1/11 点击：
丰田生产方式也总结出来7大浪费，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是沽名钓誉者所为，都是本质上的表面现象。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
想彻底消除浪费，要从细处着手。阿米巴经营的手段是财务报表，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。人不多走一步、机器不多转一圈、货品不多用一点、
如今，“精益”变得越来越重要！一种通过消除浪费提升竞争力的战略。
面对各种理论学术，企业又该如何抉择呢？
所以，消减浪费而是要切身去发现问题。最后弄的损了夫人又折兵。无论采用什么工具，必须以全局费用最低为目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。就会有额外的费用产生。必须核算长远收益和改善投入的关系。
在LP或丰田生产方式中，有“准时化”一词，“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
现在已经把精益理论进行了延伸，“准时化”不但应用于生产环节，而将理论应用的更广泛，这正是“中庸”思想，是一种完美的理想。只能无限的靠近它，因为世界上不存在绝对完美的事物。因此，“改善活动”永无终点，更不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，如同锻炼身体一样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
在费用的组成中，费用由必须费用和间接费用两部分组成。尤其是在生产现场中。生产现场的变数很多，其中有管理上有差错、设备故障、也就使得浪费的概率直线上升。那么，
各种理论都提到全员参与的概念。俚语讲一个篱笆三个桩，一个好汉三个帮，这是发挥集体智慧的理念。精益生产不是老板一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须让每一个员工都有这种思想意识。主动的去寻找浪费点。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。
“准时化”又通过5S保证工作现场，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。当提到5S时，很多人大谈6S、7S、12S等等等，并不是数字越大越好，而是压根没搞清楚什么是5S，只要愿意细分浪费，可以分到NS。对任何事物进行分类，以不同的标准可以分出很多类别来。哪怕你叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以降低成本。如果做到不到位，无论多少个S，也只是叶公好龙而已。
浪费到底怎么细分？很多人就想到了原材料和产品的损耗，这都算不上精细化。必须精细到发丝。比如，收纳箱按使用频率摆放了吗？能做到“无言交流”吗？。
无论是丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是LP5S，六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，实现总成本领先战略。在男耕女织的封建社会，手工织布最多1米，而西方的机器是千米。从此老粗布再无生存空间。这就是“总成本领先战略”。
皆是信息交流板，一切都为信息高效传递。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；一人之事，就绝不用两人参与，这其实也是“少人化”。很多的名词概念，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
往往，记住的只有斑斑点点，而忽略了整体的最优。很容易导致局部很好，全局很差的情况发生。要以全局最优为目标。也就是形成“企业整劲”，流程一体化要恰到正好、无过不及。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
有思度ERP管理系统实现了柔性生产，随需变更，对各种插单、补单、急单、加单、消单等灵活处理。物料需求、清单BOM自动匹配、精准推算，同步关联生产计划、订单、库存等数据。有思度ERP管理系统对生产过程中的领退料实现了科学化管理。有思度ERP管理系统让订单交付过程量化到生产看板上，管理人员一清二楚。有思度ERP管理系统整体把控交付过程，对各个环节进行闭环操作。有思度ERP管理系统内置的订单通知功能，使得各种变更通知更快速。可以准确知道订单的需要的物料情况，当前库存有多少？还需要采购多少？有思度ERP管理系统的动态看板功能，让各项数据都量化到管控室，管理人员可以实现实时调控。
实现资金的快速流转才能提高利润，所以合理的库存是管理的关键。库存管理是加工过程中的基本要素，是企业比较重要的管理业务之一。如果一味的追求0库存，有时又会影响交货期。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库管理人员对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等操作，可以通过有思度ERP管理系统实现。
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对货品的损坏率也起到一定的管控作用。有思度ERP管理系统自动推送发货单给物流部门。有思度ERP管理系统对货品错发处理也做了功能处理模块；同时，也开发了货品补发功能，为业务管理增强管理功能。有思度ERP管理系统对订单的多次付款、多次发货做了功能兼容，使得物流发货业务更贴切。
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物流发货造成很多无畏的成本，比如漏发、错发件等。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。在设计方面没有知识库，导致每件产品总得从头再来。不能很好的消耗掉呆滞料，任其占用各种资源。手工开单字迹潦草，即影响企业形象，又难免手误。培养新员工代价大，耗费精力比较多，并且流失很严重。繁琐的计件工资，每当月末时常算错，会打击员工积极性。不同经销商价格存在差异，无法凭借记忆实现报价，报价时常出错。
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