有思度ERP 签约金威龙不锈钢有限公司
2016/8/3 点击:
7大浪费也被日本总结出来,甚至还有人总结出8大浪费10大浪费,都是一些人鼓弄玄虚,万变不离其宗。
“阿米巴经营”的理论总结道:“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”,从而产生高利润。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”,产生更低成本的竞争力。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易,“让利顾客”就是市场竞争力。
想将浪费彻底消除,要从细处着手。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费,将浪费通过核算科目细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念,货品不多用一点、的“高质量”管理。
面对各种理论学术,企业又该如何抉择呢?
对于企业来讲,“精益”变得越来越重要!“精益”是一种经营战略,属于“总成本”领先战略。
如今精益思想被很好的发扬,“准时化”不但应用于生产环节,更涵盖了更多的内容。“准时化”就是恰到正好、无过不及,是一种对高质量经营的追求。而这种追求又是无止境的,只能努力地去接近它,因为世界上不存在绝对完美的事物。所以,精益化管理是没有终点的比赛,绝不可能一蹴而就,只能持之以恒的去坚持,如同锻炼身体一样,才能练就“筋肉坚实”的企业。
因此,降低损耗、减少浪费,书本中不会有现成的答案。切不可以东施效颦,最后无功而返。无论采用什么工具,必须以全局费用最低为目标。“改善”一旦增加了费用,那么就会有问题。因为只要有“改善动作”,就会有费用投入。所以,必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
当我们细致研究费用就会发现,浪费存在于各个角落。尤其是在生产现场中。涉及各种浪费,其中有出勤变化等等,导致生产计划变更频繁。一句话就是,只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
在LP、六西格玛、丰田生产方式等理论中,最关键的是全员参与。俚语说只要人手多,石磨挪过河,这是发挥集体智慧的理念。要认识到,老板绝不能把精益生产当作一个人的事情,而是全员都要参与的事情。必须让每一个员工都有这种思想意识。“自働化”的去消除浪费。
在LP或丰田生产方式中,两大支柱之一就是“准时化”,所谓“准时化”就是在加工过程中,以适当的数量,送到生产线旁。
“准时化”又通过5S保证工作现场,确保环境更利于“准时化”,从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。当提到5S时,很多人都认为不如6S、8S等等,并不是数字越大越好,而是压根没搞清楚什么是5S,只要愿意细分浪费,可以分到NS。对任何事物进行分类,都可以分出很多不同的类别。就是叫它1S,只要在消减浪费上下功夫,照样可以减少浪费。反之,就是叫10000S,也只是叶公好龙而已。
怎么样才是细化浪费?很多人只看了表面上的,这都算不上精细化。必须精细到发丝。卸货可以不重新堆码吗?所有物品都有定位标识吗?
皆是信息交流板,就是为消除信息交换产生的时间浪费。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”;也就是一个人能解决的,就绝不用两人参与,也是精益理念的“少人化”。各种名词概念有很多,实际上都是一回事。
往往,心中只想到各个点,而忽略了整体的最优。要以全局最优为目标。也就是形成“企业整劲”,各环节的衔接,要节节贯穿、无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费,生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
无论是日本的丰田生产方式,阿米巴经营,还是美国的LP,5S,六西格玛,都是从不同角度对消减浪费的阐述,实现总成本领先战略。在男耕女织的封建社会,妇女一天织三尺布,而英国的工业机器一天是1000米。所以,“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这是典型的总成本领先战略的案例。
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