有思度ERP系统 签约新正艺石材有限公司
2014/10/1 点击：
对物品损坏率也起到了降低作用。有思度ERP管理系统自动为发货部门生成发货单。有思度ERP管理系统有效缓解了错发事项。同时，也开发了货品补发功能，为业务管理增强管理功能。同时，有思度ERP管理系统也支持订单分批次发货的业务处理。
收货人员可以通过有思度ERP管理系统接收推送的收货单据，实现自动化数据接收。有思度ERP管理系统委外业务管理使得企业对委外事务更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系统一键生成委外账务，让账务往来一清二楚。对委外数据的整理总是耗时费力。
企业提高了库存管理能力，也就是提高了利润点。库存管理的成效会直接或间接的影响其他业务的成效。企业应采用软件系统的大数据分析，计算出更合理的库存，实现精益化管理。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库管理人员对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等操作，可以通过有思度ERP管理系统实现。
有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据，包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。对供应商的账务往来信息一清二楚。财务管理工作，财务人员可以通过有思度ERP管理系统进行管理，比如应收账款、应付账款等。
日新月异的信息技术，帮助企业更好的实现采购管理业务的精益化。有思度ERP管理系统内置的采购管理功能，可以一键导入MRP的采购计划。采购管理功能实现了请购流程的数字化，实现了数字审批，提高了企业的运营效率。合理的采购是企业降低成本的手段。采购管理模块是采购业务的集中处理系统，涉及到了各个业务。采购人员利用有思度ERP管理系统，可以实现采购计划清晰化，用什么？什么时候采购？一清二楚。
有效的编码规范，是有思度ERP管理系统实现数字化管理的前提，是基础数据的基础。基础信息关系到整个有思度ERP管理系统，所以必须做到完整、有效。只有维护好基础数据，才能提高有思度ERP管理系统的运行效率。为了让有思度ERP管理系统顺利运行，企业需要制定出公认的数据规范，同时下发相关文档供大家参考执行。
有思度ERP管理系统高效的柔性生产，使得各种订单都能很好的处理。生产管理部对于采购计划、委外计划、生产计划可以使用有思度ERP管理系统进行物料需求计划MRP运算获得，将销售订单拆解为可以生产的物料。有思度ERP管理系统对生产过程中的领退料实现了科学化管理。有思度ERP管理系统让订单的生产过程完全在可视化状态。有思度ERP管理系统实现了人机料的更大价值的输出。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了企业的上下快速传递指令。有思度ERP管理系统让订单拆解更高效，分分钟解决。动态化生产看板，通过看板向车间传递生产指令，实时查看每道工序计划与实际完全情况，实现问题快速处理。
因物流发货导致的成本总是很难控制。对各种商品的季节性、区域性不能随时掌握。不能有效监管物料的领取等工序，造成物料浪费严重。手写单据总是存在这样那样的问题，削弱公司对外的形象。新人再做单时，往往会出现报价出错，业务不熟的问题。由于各项材料、配件等繁多，导致成本核算非常麻烦。缺乏统一的客户管理，文员往往难以维护，导致老客户流失。
7大浪费也被日本总结出来，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓弄玄虚，并没有本质的区别。
企业想突出重围，那么“精益”成为众多企业的不二之选！它是一种战略，属于“总成本”领先战略。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”，产生更低成本的竞争力。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易，“让利顾客”就是市场竞争力。
在LP或丰田生产方式中，有“准时化”一词，所谓“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
浪费想消除彻底，要从细处着手。阿米巴经营的手段是财务报表，将浪费通过核算科目细化。也就是方方面面“高质量”，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。人不多走一步、机器不多转一圈、货品不多用一点、
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
因此，消减浪费不能拘谨于书本中提到的问题，书本中不会有现成的答案。切不可以东施效颦，最后无功而返。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。那么，必须核算长远收益和改善投入的关系。
在费用的组成中，浪费无处不在。各种浪费产生于生产现场。各种人机料的浪费，其中有业务管理上的差错、生产返工、设备故障、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。一句话就是，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
现在精益理论有了新的发展，“准时化”不仅仅限于加工过程中，而是经营的各个角落。“准时化”就是恰到正好、无过不及，这正是“中庸”思想，是对零浪费的完美追求。而这种追求又是无止境的，只能去努力地实现无限的接近它，因为世界上不存在绝对完美的事物。所以，“改善”浪费是没有终点的赛场，更不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，如同锻炼身体一样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
在六西格玛、LP等理论中，全员参与是核心。俗话说不怕巨浪高，只怕桨不齐，这是发挥集体智慧的理念。故精益生产不是老板一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中，“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。
5S管理又是实现“准时化”的手段，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，绝大多数人都陷入数字误区，不是数字大小的问题，而是理解有误，只要愿意细分浪费，可以分到NS。对任何事物进行分类，以不同的标准可以分出很多类别来。就是1S，只要方方面面做到位，照样可以减少浪费。反之，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
无论是日本的丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是LP5S，还是六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，目标都是一致的。在封建社会末期，妇女一天织三尺布，而英国的工业机器一天是1000米。所以，从此老粗布再无生存空间。这是典型的总成本领先战略的案例。
都是为交流而做的，就是为消除信息交换产生的时间浪费。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一个人能解决的，就不用两个人，这其实也是“少人化”。各种名词有很多，实际上都是一回事。
绝大多数时候，心中只想到各个点，而本末倒置。那么，在各个环节的改善，要以全局最优为目标。也就是形成“企业整劲”，从销售到最终的出货，要无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
怎么样才是细化浪费？很多人只看了表面上的，这都算不上精细化。必须精细到发丝。装运车辆倒车能一次性到位吗？所有物品都有定位标识吗？
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