有思度ERP 签约沧州双精数码印刷有限公司
2012/2/14 点击：
有思度ERP管理系统详细掌握了销售环节的各种账务往来数据。对供应商的账务往来信息一清二楚。有思度ERP管理系统帮助财务人员进行各项数据统计工作，大大降低了工作强度。
有思度ERP管理系统将自动化委外收货单据，更仓库人员检验收货。有思度ERP管理系统委外功能大大提高了委外业务的效率，从而降低了企业运营成本。有思度ERP管理系统委外功能提升了财务人员的工作效率，降低了出错率。一键式委外加工信息，实现无缝衔接。
对物品损坏率也起到了降低作用。有思度ERP管理系统实现了发货数据自动化。企业在物流发货过程中，经常会出现发错货品的现象，有思度ERP管理系统有效解决了这一难题。并且，有思度ERP管理系统拥有货品补发功能，实现漏发问题，或损坏补发。有些订单需要分批送达，故有思度ERP管理系统支持分批次发货的业务需求。
有效的编码规范，是有思度ERP管理系统实现数字化管理的前提，是基础数据的基础。在应用有思度ERP管理系统期初，企业就要规划好基础数据项目，为系统的使用打下良好的基础。只有维护好基础数据，才能提高有思度ERP管理系统的运行效率。编码方案是企业应用有思度ERP管理系统的基础，更是实现系统持续使用的前提。
很多工厂材料堆积如山，会造成更多的资金固话，从而降低了资金周转率。库存管理是采购、销售、生产业务的中心业务，受其影响。订单的交付离不开的库存的支撑，但高库存又占用企业资源，库存合理成为企业永不停止的追求。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库管理人员使用有思度ERP管理系统，可以有效解决库存问题，在不影响交付的前提下，实现最合理的库存量，降低资金固化。
因物流发货导致的成本总是很难控制。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。在设计方面没有知识库，导致每件产品总得从头再来。对物料用量不能很好的控制，总是造成无法估计的浪费。订单状态不明了，客户反复查单浪费人力，增加成本。新人做单、报价难，培养慢。订单杂乱无章，很难实时知道订单情况，统计费时费力易出错。回款工作总是骑虎难下，面对经销商的各种理由拖欠无可奈何。
有思度ERP管理系统大数据分析技术，可以更科学的实现采购管控，帮助企业降低成本。MRP生成的采购计划单，可以一键导入到采购单据，实现更高效的业务操作。采购人员完全可以通过有思度ERP管理系统进行线上请购，实现更高效的业务运转。采购是企业实现生产经营的必要过程，只有合理的采购，才能控制成本。采购管理模块是采购业务的集中处理系统，涉及到了各个业务。有思度ERP管理系统不仅仅可以实现快速采购业务，更能实现智慧化分析，帮助企业实现利润点提升。
有思度ERP管理系统高效的柔性生产，使得各种订单都能很好的处理。有思度ERP管理系统将销售订单拆解为可以生产的物料，同时为生产管理部生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统对各种领料、退料行为，实现了更智慧、更精准的管控。有思度ERP管理系统让订单交付过程量化到生产看板上，管理人员一清二楚。有思度ERP管理系统实现了对整个交付流程进行一体化管控，实现统筹管理。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了企业的上下快速传递指令。有思度ERP管理系统让订单拆解更高效，分分钟解决。有思度ERP管理系统高效的动态看板，让管理人员更方便的管控生产流程。
企业想发展，那么“精益”成为众多企业的不二之选！“精益”是一种经营战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”，产生更低成本的竞争力。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
7大浪费也被日本总结出来，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓吹自己高明的玄虚，并没有本质的区别。
在LP或丰田生产方式中，有“准时化”的概念，“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
想将浪费彻底消除，必须要“细化”浪费。财务报表是阿米巴经营的手段，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，货品不多用一点、
现在已经把精益理论进行了延伸，“准时化”已经延伸出生产环节，而是经营的各个角落。“准时化”就是恰到正好、无过不及，这正是“中庸”思想，是对零浪费的完美追求。只能无限的靠近它，因为世界上不存在绝对完美的事物。因此，“改善活动”永无终点，更不会立竿见影，需要的是“持之以恒”的坚持下去，唯有这样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
所以，消减浪费不能拘谨于书本中提到的问题，要讲理论结合企业的实际情况。切不可以东施效颦，最后无功而返。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。就会有额外的费用产生。必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
像丰田生产方式、LP、六西格玛都提到全员参与。俚语说土帮土成墙，人帮人成城，这是集思广益的理念。因此，精益生产不是老板一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，主动的去寻找浪费点。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。
5S管理又是实现“准时化”的手段，确保环境更利于“准时化”，使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时，很多人大谈6S、7S、12S等等等，并不是数字越大越好，而是压根没搞清楚什么是5S，几S只是分类颗粒度的大小而已。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。就是1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是空谈理论、空喊号子。
在全部费用中，浪费占据了很大的比重。各种浪费产生于生产现场。各种人机料的浪费，其中有业务管理上的差错、生产返工、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。因此，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
一谈到浪费，很多人就想到了原材料和产品的损耗，精细化远不止这些。要如抽丝般去发现它。比如，卸货有时间标准吗？能做到“无言交流”吗？。
无论是日本的丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是LP5S，六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，实现总成本领先战略。在男耕女织的时代，手工织布最多1米，而英国的工业机器一天是1000米。所以，洋布让老粗布无立锥之地。这是典型的总成本领先战略的案例。
所谓的看板、标识化、可视化，其实都是信息交流板，就是为消除信息交换产生的时间浪费。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一个人能解决的，就绝不用两人参与，也是精益理念的“少人化”。各种名词有很多，只不过不同角度描述而已。
一般，心中只想到各个点，而忽略了整体的最优。很容易导致局部很好，全局很差的情况发生。必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，从销售到最终的出货，要节节贯穿、无过不及。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
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