有思度ERP 签约梦天家居集团股份有限公司
2020/12/11 点击:
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企业想突出重围,那么“精益”变得越来越重要!一种通过消除浪费提升竞争力的战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道:“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”,从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”,形成更大的“剪刀差”。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易,降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
那么,如何实现“成本领先战略”呢?尤其是理论学术一大堆。
丰田生产方式也总结出来7大浪费,甚至还有人总结出8大浪费10大浪费,只是吸引眼球的噱头而已,万变不离其宗。
浪费想消除彻底,要从细处着手。财务报表是阿米巴经营的手段,而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念,机器不多转一圈、货品不多用一点、
在LP或丰田生产方式中,“准时化”是两大支柱之一,所谓“准时化”就是在加工过程中,以适当的数量,送到生产线旁。
现在已经把精益理论进行了延伸,已经不仅仅限于加工过程,而将理论应用的更广泛,这正是“中庸”思想,是一种对高质量经营的追求。只能努力地去接近它,因为真正完美的事物是不存在的。因此,精益化管理是没有终点的比赛,绝不可能一蹴而就,只能持之以恒的去坚持,唯有这样,最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
所以,消减浪费要将理论同实际结合起来。切不可以东施效颦,最后让人贻笑大方。无论采用什么工具,必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”,皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”,就会有额外的费用产生。所以,必须核算长远收益和改善投入的关系。
LP、丰田生产方式中都提到全员参与。俚语讲树要成林,人要成群,这是集思广益的理念。因此,老板绝不能把精益生产当作一个人的事情,而是全员的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽,主动的去寻找浪费点。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
“准时化”又通过5S保证工作现场,让工作现场更利于作业,从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念,绝大多数人都陷入数字误区,并不是数字越大越好,而是认识的问题,只要愿意细分浪费,可以分到NS。好比对食物的分类一样,以不同的标准可以分出很多类别来。哪怕你叫它1S,只要方方面面做到位,照样可以降低成本。反之,就是叫10000S,也只是空谈理论、空喊号子。
当我们细致研究费用就会发现,浪费占据了很大的比重。各种浪费产生于生产现场。各种人机料的浪费,其中有预测上的错误、管理上有差错、生产返工、导致生产计划变更频繁。那么,只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
怎么样才是细化浪费?很多人就想到了原材料和产品的损耗,这绝对不够“精细”。必须精细到发丝。比如,卸货可以不重新堆码吗?门口、拐角都有防撞设施吗?
无论是丰田生产方式,阿米巴经营,还是美国的LP,5S,还是六西格玛,实际上所有理论都是为了降低费用,目标都是一致的。在男耕女织的时代,妇女一天织三尺布,而西方的机器是千米。洋布让老粗布无立锥之地。这是典型的总成本领先战略的案例。
都是为交流而做的,就是为消除信息交换产生的时间浪费。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速;一人之事,就绝不用两人参与,这其实也是“少人化”。很多的名词概念,只不过不同角度描述而已。
很多时候,从揉碎了的知识点中,心中只想到各个点,而忽略了整体的最优。很容易导致局部很好,全局很差的情况发生。在各个环节的改善,必须要遵循全局最优。消除企业僵劲、笨劲、拙劲,一体化流程要节节贯穿、无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费,生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
有思度ERP管理系统详细掌握了销售环节的各种账务往来数据。有思度ERP管理系统实现了对应付款、已付款的统计与核销。财务人员借助有思度ERP管理系统实现了财务工作的高效化、智能化、精准化。
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对物品损坏率也起到了降低作用。发货数据通过有思度ERP管理系统实现了自动化推送。企业在物流发货过程中,经常会出现发错货品的现象,有思度ERP管理系统有效解决了这一难题。并且,有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。有思度ERP管理系统也支持分批次发货。
物料编码对于加工型企业来讲,是实现精益化管理的前提,是实现数字化管理的条件。只有合理的有效的基础信息,才能使有思度ERP管理系统发挥应有的作用。基础信息作为共享信息,对于整个系统来讲非常重要。为了让有思度ERP管理系统顺利运行,企业需要制定出公认的数据规范,同时下发相关文档供大家参考执行。
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因物流发货导致的成本总是很难控制。只能凭借经验做产品创新,甚至不敢去创新。不能很好的消耗掉呆滞料,任其占用各种资源。手写单据总是存在这样那样的问题,削弱公司对外的形象。对销售人员、销售门店、经销商不能实时监管,实现最大化的价值输出。加工成本核算总是异常复杂,很难快速计算出成本,从而给客户一个合理的报价。客户数量多,文员难维护,流失现象很常见。
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