有思度ERP 签约福州日升家居有限公司
2015/5/1 点击：
对经销商的已收款、应收款、销售额等财务信息一清二楚。有思度ERP管理系统也详细记录的与供应商之间的账务往来数据。财务人员借助有思度ERP管理系统实现了财务工作的高效化、智能化、精准化。
有思度ERP管理系统委外收货功能，帮助生产部门实现更快速收货点验。有思度ERP管理系统委外业务管理使得企业对委外事务更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系统委外账务大大提高了财务人员的统计效率。一键式委外加工信息，实现无缝衔接。
对货品的损坏率也有一定的控制。有思度ERP管理系统自动推送发货单给物流部门。有思度ERP管理系统对货品的错发业务也有了很好的管控；同时，也开发了货品补发功能，为业务管理增强管理功能。有思度ERP管理系统也支持分批次发货。
例如，有思度ERP管理系统通过统一物料编码实现生产系统的自动化。基础信息关系到整个有思度ERP管理系统，所以必须做到完整、有效。基础档案信息不仅仅是有思度ERP管理系统选择项目，更是企业的关键数据项目。各部门必须集合在一起开会讨论数据规范，研究出公认的编码方案，并下发相关文档。
高库存往往导致企业流动资金减少，从而周转受阻或停滞，甚至会出现危机。库存管理的成效会直接或间接的影响其他业务的成效。订单的交付离不开的库存的支撑，但高库存又占用企业资源，库存合理成为企业永不停止的追求。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库的车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等管控操作,仓库管理人员可以通过有思度ERP管理系统管理。
物流发货造成很多无畏的成本，比如漏发、错发件等。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。对各种商品的季节性、区域性不能随时掌握。仓库管理无效，导致不需要的材料满仓库，需要的材料却短缺。手写单据总是存在这样那样的问题，削弱公司对外的形象。没有建立产品体系知识库，新人入职培训耗时费力，还易流失。纸质单据，各种数据统计比较麻烦，特别易出错。缺乏统一的客户管理，文员往往难以维护，导致老客户流失。
有思度ERP管理系统高效的柔性生产，使得各种订单都能很好的处理。物料需求、清单BOM自动匹配、精准推算，同步关联生产计划、订单、库存等数据。有思度ERP管理系统对生产领料、退料进行合理的管理，更大限度的降低材料的浪费，从来控制生产成本。有思度ERP管理系统让订单的生产过程完全在可视化状态。有思度ERP管理系统实现了人机料的更大价值的输出。企业通过有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现更高效的统一步伐。有思度ERP管理系统让订单拆解更高效，分分钟解决。有思度ERP管理系统高效的动态看板，让管理人员更方便的管控生产流程。
企业应该利用高新技术实现采购的科学管控，降低企业成本。MRP生成的采购计划单，可以一键导入到采购单据，实现更高效的业务操作。有思度ERP管理系统采购管理模块实现了对请购流程的管理。只有在采购业务实现精益化管理，才能实现生产成本的降低。采购管理模块对采购什么？采购多少？由谁供货？什么时间到货？运输方式？价格？运费等全方位管控。面对品类繁多的物料采购，采购人员完全可以借助有思度ERP管理系统轻松完成工作。
品牌力不足的企业，越来越重要的将是“精益”！一种通过消除浪费提升竞争力的战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，产生更低成本的竞争力。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易，“让利顾客”就是市场竞争力。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
7大浪费也被日本总结出来，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，只是吸引眼球的噱头而已，并没有本质的区别。
想将浪费彻底消除，必须要“细化”浪费。财务报表是阿米巴经营的手段，将浪费通过核算科目细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。机器不多转一圈、货品不多用一点、的“高质量”管理。
在丰田生产方式或LP中，“准时化”是两大支柱之一，所谓“准时化”就是在加工过程中，
实际上，“准时化”已经延伸出生产环节，而是经营的各个角落。“准时化”就是恰到正好、无过不及，是一种对“完美”的极致追求。而这种追求又是无止境的，只能无限的靠近它，因为完美是渴望而不可及的事情。所以，精益化管理是没有终点的比赛，更不会立竿见影，需要的是“持之以恒”的坚持下去，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
所以，消减浪费尽信书不如无书。切不可以东施效颦，最后南辕北辙了。无论采用什么工具，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。就会有费用投入。那么，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
在LP、六西格玛、丰田生产方式等理论中，都提到全员参与的概念。俗话讲三个臭皮匠顶个诸葛亮，这是发挥集体智慧的理念。要充分认识到，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中，“自働化”地消除浪费。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
5S管理又是实现“准时化”的手段，确保环境更利于“准时化”，使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，很多人大谈6S、7S、12S等等等，不是数字大小的问题，而是压根没搞清楚什么是5S，几S只是对内容的归类而已。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。就是1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。反之，就是叫10000S，也只是空谈理论、空喊号子。
当我们细致研究费用就会发现，费用由必须费用和间接费用两部分组成。生产现场更是浪费的主要场地。涉及各种浪费，其中有预测上的错误、生产返工、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。换句话说，
浪费到底怎么细分？很多人只看到看得见的，精细化远不止这些。必须精细到发丝。比如，装运车辆倒车能一次性到位吗？所有物品都有定位标识吗？
无论是日本的丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是LP5S，六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，目标都是一致的。在封建社会末期，纺车一天至多织布1米，而西方的机器是千米。“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这就是“总成本领先战略”。
皆是信息交流板，一切都为信息高效传递。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；也就是一个人能解决的，就绝不用两人参与，这其实也是“少人化”。各种名词有很多，只不过不同角度描述而已。
绝大多数时候，从揉碎了的知识点中，心中只想到各个点，而本末倒置。很容易导致局部很好，全局很差的情况发生。在各个环节的改善，必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，流程一体化要节节贯穿、无过不及。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
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